產(chǎn)品工藝簡介：

1、鋼筋智能數(shù)控彎箍加工設(shè)備：減少鋼筋加工誤差，確保精細(xì)化施工，全液壓自動控制，每組箍筋加工動作在30秒內(nèi)完成，生產(chǎn)速度相比人工提高了3-4倍。

2、胎架鋼筋布置與綁扎：鋼筋采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造筋的位置、間距，有效的確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失；

3、不銹鋼模板定型：在普通鋼模板板表面加貼0.8mm的不銹鋼板施工工藝，使普通鋼模板的優(yōu)勢互補(bǔ)，極大地提高了混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，外支撐架與模板焊接在一起，以增加整體剛度。鋼筋骨架與模板支架之間用砂漿墊塊或塑料墊塊墊緊，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋位移，保證構(gòu)件保護(hù)層和肋板厚度滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差。

4、混凝土澆筑

5、拆模、外觀：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模，拆模時混凝土強(qiáng)度不小于2.5Mpa

6、梁板自動噴淋養(yǎng)生：自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的氣霧狀水對梁板側(cè)面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其噴出的水霧均勻,可以達(dá)到全天候、全濕潤的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)效果極為顯著。同時噴淋系統(tǒng)從供水 到工作完畢,基本實(shí)現(xiàn)了過程全自動控制,大大降低勞動強(qiáng)度,提高勞動生產(chǎn)率。

7、 智能張拉設(shè)備安裝、張拉：智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、油泵、千斤頂三部分組成，以應(yīng)力控制為指標(biāo)，伸長量為核對指標(biāo)。采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動控制，實(shí)現(xiàn)精確同步，自動施工提升張拉精度。智能壓漿配套智能系統(tǒng)控制方案，其共同作用效果保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。

8、智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、油泵、千斤頂三部分組成，以應(yīng)力控制為指標(biāo)，伸長量為核對指標(biāo)。采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動控制，實(shí)現(xiàn)精確同步，自動施工提升張拉精度。智能壓漿配套智能系統(tǒng)控制方案，其共同作用效果保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。采用優(yōu)質(zhì)專用壓漿料，避免單純使用水泥和外加劑混合，保證漿體質(zhì)量。

我公司擁有多年的梁板預(yù)制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量，所有生產(chǎn)的梁板均嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。所需原材料在使用前均經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)后方可生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員全程跟蹤監(jiān)督，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)不出漏洞；完工后檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合公路及市政橋梁驗(yàn)收要求，方準(zhǔn)予出廠。